Название детали: литье под давлением с трехходовым кронштейном

Материал: ПВХ

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это производственный процесс для изготовления деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму или форму. Литье под давлением может выполняться с множеством материалов, в основном включая металлы (для которых процесс называется литьем под давлением), стекла, эластомеры, кондитерские изделия и, как правило, термопластичные и термореактивные полимеры. Материал для детали подается в нагретый цилиндр, перемешивается (с помощью винтового шнека) и впрыскивается в полость формы, где он охлаждается и затвердевает до конфигурации полости. Литье под давлением широко используется для изготовления самых разных деталей, от мельчайших деталей до целых кузовных панелей автомобилей. Достижения в технологии 3D-печати с использованием фотополимеров, которые не плавятся во время литья под давлением некоторых низкотемпературных термопластов, можно использовать для некоторых простых форм для литья под давлением.

Типичная область применения ПВХ (поливинилхлорида):

Трубы для водоснабжения, бытовые трубы, стеновые панели домов, корпуса торговых машин, упаковка электронных продуктов, медицинское оборудование, упаковка для пищевых продуктов и т. Д.

Условия процесса литья под давлением ПВХ (поливинилхлорида):

Сушка: обычно сушильная обработка не требуется.

Температура плавления: 185 ~ 205 ℃

Температура формы: 20 ~ 50 ℃

Давление впрыска: до 1500 бар

Давление выдержки: до 1000 бар

Скорость впрыска: во избежание разрушения материала обычно используется значительная скорость впрыска.

Полозья и калитки: можно использовать все обычные калитки. При обработке более мелких деталей лучше всего использовать затворы с острием или затопленные затворы; для более толстых деталей лучше использовать веерные затворы. Минимальный диаметр затворов с острием иглы или затворных затворов должен составлять 1 мм; толщина секторных ворот не должна быть менее 1 мм.

Химические и физические свойства ПВХ (поливинилхлорида):

Жесткий ПВХ - один из наиболее широко используемых пластиковых материалов. Материал ПВХ - это некристаллический материал. На практике в материалы ПВХ часто добавляют стабилизаторы, смазки, вспомогательные технологические агенты, пигменты, агенты сопротивления ударам и другие добавки. Материал ПВХ обладает негорючестью, высокой прочностью, атмосферостойкостью и отличной геометрической стабильностью. ПВХ обладает сильной стойкостью к окислителям, восстановителям и сильным кислотам. Однако он может подвергаться коррозии под действием концентрированных окисляющих кислот, таких как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не подходит для контакта с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами. Температура плавления ПВХ во время обработки - очень важный параметр процесса. Если этот параметр не подходит, это вызовет проблему разложения материала. Характеристики текучести ПВХ довольно низки, а диапазон его процессов очень узок. Особенно сложнее обрабатывать высокомолекулярный ПВХ-материал (в этот вид материала обычно требуется добавить смазку для улучшения характеристик текучести), поэтому обычно используется ПВХ-материал с небольшой молекулярной массой. Степень усадки ПВХ довольно низкая, обычно 0,2 ~ 0,6%.

Фотографии клиентов

Упаковка продукта

часто задаваемые вопросы

Q1: Какая обработка поверхности?

A1: Для поверхностной обработки есть

1. Механическая обработка поверхности: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, полировка, прокатка, полировка, чистка щеткой, напыление, покраска, смазка и т. Д.

2. Химическая обработка поверхности: сине-черная, фосфатирование, травление, химическое покрытие различных металлов и сплавов, обработка TD, обработка QPQ, химическое окисление и т. Д.

3. Электрохимическая обработка поверхности: анодное оксидирование, электрохимическая полировка, гальваника и т. Д.

4. Современная обработка поверхности: химическое осаждение из паровой фазы CVD, физическое осаждение из паровой фазы PVD, ионная имплантация, ионное покрытие, лазерная обработка поверхности и т. Д.

Q2: Какой общий анозированный слой толстый?

A2: разные анодированные имеют другой оксидный слой

* Обычный анодированный 5-30 мкм

*Жесткое анодирование 25-150 мкм

Q3: Какие материалы мы можем обрабатывать?

A3: нержавеющая сталь: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316 и т. Д.
Сталь: 4140, 4340, Q235, Q345B, 20 #, 45 # и т. Д.

Латунь: HPb63, HPb62`` HPb59, H59, H68, H80etc
Медь: C11000, C12000, C12000 C36000 и т. Д.
Алюминий: AL2024, AL6061, Al6063, AL7075, AL5052 и т. Д.
Титан: TA1, TA2, TB1, TC4, TC18, TI GRADE2, GRADE5

Обработка пластмасс с ЧПУ:

* АБС - (натуральный / черный / огнестойкий /)

* ПК / поликарбонат - (прозрачный / черный)

* ABS + PC - (прозрачный / черный)

* ПММА / акрил - (прозрачный / черный)

* PA / нейлон - (натуральный / черный / 30% GF)

* PP / PP - (натуральный / черный / 20% GF)

* ПОМ / ацетат / Делрин - (черный / белый)

* PPS / PPS

* ПВХ / ПВХ (белый / серый)

* ПТФЭ / ПТФЭ

* PEEK / PEEK

* Доска для инструментов из эпоксидной смолы

Прецизионная обработка металла имеет абсолютные преимущества в провинции Гуандун, Китай. У нас здесь безупречная производственная и перерабатывающая производственная цепочка, а производственный цикл гарантирован на 95%. Наши инженеры предоставят самые качественные решения для сопровождения вашего проекта после понимания ваших потребностей во всех аспектах!

http://ru.chnzhongzhu.com/